本文说一种仿石纹铝单板的表面处理工艺，运用此工艺可以增进铝单板表面陶瓷层之质量，并且其表面的状态分布利于后续喷粉着色的处理。此外，该工艺的处理工序较为简单，生产效率较高，并可以减少对于环境的污染。

　　该工艺的处理过程为：

　　将石纹铝单板预处理后放入碱性电解液中，采用微弧氧化设备对石纹铝单板表面进行微弧氧化的处理，在石纹铝单板表面形成陶瓷层。

　　实践处理时将石纹铝单板试样或工件作阳极，不锈钢板作阴极。进行微弧氧化的处理工艺时，起弧电压约在50—350V间，电流的密度范围在2—30A/dm2，根据不同性能要求处理时间可选在10—120min内。一般情况下电流密度选择范围在2一15A/dm2，处理时间可选在10—30min。经过处理，在仿石纹铝单板表面生成一层10—50μm的陶瓷层，然后再进行清洗与烘干。调节溶液添加剂，可直接得出几种所需的颜色，只要进行封闭处理。如用作中间的工序使用，在微弧氧化之后应当尽快于30min里进行喷涂与染色等后处理工序。

　　该工艺的特点为：

　　1、该工艺运用了微弧氧化的原理，对电参数和电解质组分的对应优化，便置于弱碱性电解质溶液中的石纹铝单板在热化学、电化学、等离子化学共同作用下生成陶瓷层。石纹铝单板微弧氧化产生的陶瓷层和现有化学氧化以及阳极氧化膜比较，厚度显明增加，陶瓷层上的致密性上提，其耐磨与耐蚀性显明改良，格外是陶瓷层面μm级盲型微孔的分布，利于后续喷粉的着色处理。

　　2、该工艺中电解液选用弱碱性的磷酸盐与硅酸盐式的电解液，减少了对于环境的污染。

　　3、上述仿石纹铝单板的处理工序较为简单，显明的增进了生产效率。