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轧制仿石纹铝单板产生人字纹的原因与解决

2020-12-17

  据悉,有研究人员分析到,轧制仿石纹铝单板中产生的人字纹主要原因在润滑和压下量两个方面,研究人员从这两方面进行了分析与解决的办法如下:

  一、轧制油的润滑机理与影响:

  按照摩擦学的实验,在仿石纹铝板轧制的过程中,轧件进入到轧辊前后可分成为进入区、工作区与出口,在不同区域,有着不一样的润滑机理,在进入工作区之前,主要由基础油提供润滑作用,在进入到轧辊工作区后,因工作环境是为高压高温的环境,铝材与轧辊表面油膜的厚度会出现不均匀,在轧辊和轧件之间的油膜有厚有薄,形成峰和谷,在油膜构成谷的位置,如若未加入添加剂来增加润滑及减少摩擦,那么轧辊和轧件便会直接接触,添加剂的作用便是在轧辊与轧件表面间构成物理吸附膜,减少了直接接触面积,使得形变区(工作区)摩擦系数减少,轧制的压力降低,轧件表面的划痕变浅。否则,润滑不良出现轧辊与轧件直接接触就会产生人字纹。

  二、加工率(压下量)的影响:

  实际生产过程中,在保障仿石纹铝单板质量、设备安全前提下,尽量减少道次,用大加工率进行轧制,提高生产率,降低生产成本。但是压下量大,轧制力也大,对油膜强度要求也高,如若油膜的强度不够,轧制变形区内润滑油膜不能承受过高的轧制力而破裂或失效,至使得轧辊和轧件表面的局部区域产生直接接触,便会出现人字纹等缺陷。

  生产实践的证明,压下量越大,合金的变形抗力便越大,板材的宽度与工作辊宽度比越小,便越易于出现人字纹缺陷,此外,冷轧开坯与中间退火之后的初道轧制,因仿石纹铝单板表面未带油,出现人字纹的可能性较大,在制定轧制工艺时应规避采用大的压下量。

  三、控制方法:

  1、制定工艺路线时尽量规避出现用宽辊轧制窄板的情况;

  2、根据实际生产情况制定合理的润滑机制,对一些压下量较大,来料的表面未带油的铝板轧制加工,可以经过添加剂调节轧制油的粘度,提高油膜强度,改善润滑条件。

  3、在轧制变形抗力大的合金,或是用宽辊轧制窄仿石纹铝单板时,应当规避用较大的压下量,以免轧制力过大致使油膜破裂而产生人字纹,可以通过增加轧制的道次,减少压下量,降低轧制力来解决。

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