据悉，仿石纹铝单板轧制变形区通常处于混合或边界润滑状态，润滑剂中极性分子的成膜能力及形成的吸附膜强度对轧制润滑性能起着决定性的作用。因此，研究变形区内润滑吸附膜的形成机制对铝单板轧制工艺润滑有着相当重要的作用。吸附膜分为物理吸附膜和化学吸附膜，这主要由润滑剂的成分、结构及轧制温度来决定。下面从热轧和冷轧两方面来分析润滑机制。

　　（1）热轧工艺润滑机制。铝单板热轧温度一般在350℃~520℃之间，在此温度下，轧辊较易发生粘铝，这就意味着润滑剂须能较好的隔开轧辊与铝单板，在高温下有较高的稳定性，并有好地冷却清洗作用，保障铝单板轧后的表面质量。

　　仿石纹铝单板热轧工艺润滑剂通常采用冷却与润滑性能良好的乳化液。热轧过程中，乳化液从轧辊入口处喷涌，其中油类物质在经过辊面至辊缝的过程中受热被分离出来，然后吸附在轧辊和铝板表面形成润滑油膜，阻止轧辊与轧件的直接接触，减少轧辊粘铝，改良轧件表面质量;水的蒸发吸热起到冷却作用。

　　（2）冷轧工艺润滑机制。与热轧相比，冷轧具有轧坯温度低、轧制力大、铝单板加工硬化显明、对板材尺寸和表面质量要求较高等特点，所以要求润滑剂有越好的减摩抗磨作用，铝板精轧和箔轧还要求有较高的表面质量和退火光亮度。

　　仿石纹铝单板在冷轧润滑过程中，润滑油中的极性分子在金属表面形成有一些强度的定向多分子吸附层，当两金属表面产生相对运动时，滑动将会发生吸附能小、剪切强度低的烃基端，阻止金属间直接摩擦，从而减小磨损，减低摩擦因数，保护了金属表面，达到润滑的目的。