一、轧制温度的影响。

　　由相关学者提出的边界膜理论，可推导出石纹铝单板边界吸附膜失效时的临界温度。由此可以得出，对于任一种油性的物质，温度越高，油膜破损率越大，格外在变形过程中产生的大量变形热导致温度增加，分子热运动会加剧，分子的定向吸附会减弱，乃至产生破裂，致使铝单板的表面直接接触的面积增加，摩擦因数增加和磨损量加剧。如下图，曲线I为脂肪酸在临界温度以下摩擦因数不随温度而变化，高过临界的温度，摩擦因数速度上升。曲线Ⅱ是为含有着极压添加剂的润滑油，化学反应前摩擦因数较高，达到反应温度后，摩擦因数保持稳定低值。曲线Ⅲ是为极压添加剂与脂肪酸的混合物，于低温及高温区，摩擦因数均能保障稳定的低值，即在低温和高温下都有较好的润滑性能。曲线Ⅳ是为石蜡基的基础油，摩擦因数随温度升高而增加。

　　二、轧制压下率的影响。

　　压下率增加，势定会引起石纹铝单板轧制压力的增加，当压力在边界润滑膜所能承受的范围时（压力也不能太小），摩擦因数基本保持不变，轧件表面质量随压力的增加而上提。轧后石纹铝板表面的粗糙度随压下率的增加有类似抛物线形变化，每种轧制油黏度曲线上都存在一个粗糙度较小点，它对应的压下率称为较佳压下率，此时轧件表面质量越好。

　　轧制油黏度小的，较佳压下率也低。当压下率较低之时，由于接触角较小，变形区里面生成的油膜较厚，不利于光滑的轧辊与轧件间的接触行为，增进了油膜的“隔蔽”作用，此时有些像流体润滑轧制情形，使轧后表现出较大表面粗糙度。伴随压下率的增加，油膜减薄，接触面积增加，增进了光滑轧辊表面对于粗糙的石纹铝单板表面微凸体的“压碾”和“熨烫”作用，继而使得轧后板面粗糙度下降。假如压下率进一步增加，油膜将继续减薄直至破裂，此时，轧辊和轧件间出现了干摩擦，两类金属表现产生了犁削、粘连等，构成了表面粗糙度速度升高。