在石纹铝单板轧制摩擦学系统中，各组元（轧件、轧辊和润滑剂）之间的相互作用构成了摩擦、磨损、润滑三角作用关系，而要实现工艺润滑成果，须在轧件与轧辊之间变形区内建立连续牢靠的润滑膜，所以轧制变形区内润滑状况才是轧制摩擦学过程的关键问题。轧制石纹铝板时，轧件和轧辊的表面状况、轧制温度、轧制速度和轧制压下率等是轧制摩擦学系统的主要工作变量，格外轧制温度是热轧与冷轧不同的关键变量，它们对轧制时变形区内润滑状况起决定作用，同时制约着润滑剂的功能及其要求。

　　为了解石纹铝板热轧和冷轧的工艺润滑过程，可以从工艺润滑作用机理、润滑作用、润滑剂性能要求及其评价等方面进行探讨。本文我们先了解下热轧工艺润滑方面的技术：

　　铝合金热轧温度为300～500℃，高温下铝对轧辊（钢质）表面具有很强的粘着性，因而热轧石纹铝单板时很容易在辊面上形成粘铝层。由此可知，铝及铝合金热轧用工艺润滑剂不但应具有冷却、润滑和减少轧辊磨损等效应，而且要能良好防止轧辊粘铝，保障热轧制品及随后冷轧加工成品的表面质量。

　　热轧石纹铝板时，通常使用冷却与润滑性能良好的乳化液作为工艺润滑剂。从轧辊入口处喷涌的乳化液在经辊面流至辊缝过程中，乳化液中油因受热被分离出来，铺展在辊面上而形成一层包覆辊面的油膜。正因为乳化液的这一热分离性，水主要起冷却作用，油则在轧件与轧辊之间建立起一层润滑油膜，它能阻止轧件与轧辊直接接触，良好地防止或减少轧辊粘铝，石纹铝单板表面轧后光亮。