据报道，仿石材铝单板生产中产生的人字形花纹主要是由润滑和还原引起的，研究人员从以下两个方面进行了分析和解决：

　　1、轧制油的润滑机理和影响：

　　根据摩擦学实验，在仿石材铝板的过程中，轧件在进入轧辊前后可分为入口区、工作区和出口。在不同的地区，有不同的润滑机制。在进入工作区域之前，润滑主要由基础油提供。进入轧辊工作区后，由于工作环境是高压和高温，铝和轧辊表面的油膜厚度将不均匀，轧辊和轧件之间的油膜厚而薄，形成峰谷。在油膜形成谷的位置，如果未加添加剂以增加润滑和减少摩擦，则轧辊和轧件将直接接触。添加剂的作用是在轧辊和轧件表面之间形成物理吸附膜，减少直接接触面积，降低变形区（工作区）的摩擦系数和轧制压力，轧件表面的划痕变浅。否则，由于润滑不良，当轧辊与轧件直接接触时，会产生人字图案。

　　2、处理速度的影响（减少）：

　　在实际生产过程中，在保持仿石材铝单板质量和设备安全的前提下，尽量以较大的加工速度减少道次和轧辊，以提高生产率，降低生产成本。然而，压下量大，轧制力也大，对油膜强度的要求也高。如果油膜强度不够，轧制变形区的润滑油膜不能承受过大的轧制力而破裂或失效，使轧辊与轧件表面局部区域直接接触，会出现人字形等缺陷。

　　生产实践证明，压下量越大，合金的变形阻力越大，板宽与工作辊宽度的比值越小，越容易出现人字形缺陷。此外，在冷轧和中间退火后的初始轧制中，由于仿石材铝单板表面没有油，出现人字纹的可能性较大，因此在制定轧制工艺时应避免大幅度减少。

　　3、控制方法：

　　（1）制定工艺路线时，尽量避免用宽辊轧制窄板；

　　（2）根据生产实际情况制定合理的润滑机制。对于一些压下率大且来料表面无油的铝板的轧制，可以使用添加剂来调整轧制油的粘度，提高油膜强度并改善润滑条件。

　　（3）轧制变形阻力大的合金或宽辊轧制仿石材铝单板时，应避免使用较大的压下量，以免轧制力过大导致油膜开裂而形成人字纹。我们可以通过增加轧制道次、减少压下量和降低轧制力来解决这个问题。