我们都知道穿孔铝单板挤压模具是在较为恶劣的条件下工作的，高温、高压及强度的摩擦，导致挤压模具年限一般比较短。挤压模具主要失效形式是磨损失效，铝单板在挤压生产过程中经过高温高压直接与工作带进行接触，从而产生较强的摩擦力，使挤压模具型腔表面和工作带表面受到磨损而失效以及模具开裂失效。在铝单板生产过程中，挤压模具经过一段时间，强度较弱的地方会产生细小的裂纹，并随着生产的继续逐渐向纵深扩展，到达一定程度就会产生开裂或断裂。变形失效，一般是模具在使用中出现悬臂偏心、下陷的状况。有可能是其强度不够亦或其它原因造成。

　　鉴于以上种种影响模具年限的问题，在多孔模的设计、制造及使用维护应注意以下方面：设计多孔模一定要注重分流孔的摆放，因为桥位多所以要合理布局良好的卸压。在其制造过程当中要格外注意到薄弱部分及应力集中的地方。

　　穿孔铝单板挤压模具维修先要解决出料长短问题，而在模具修整时尽量不要动工作带或烧焊，较好是通过调节导流板或焊合室的流量来达到模具的修整，这样可以尽量保持挤压模具的稳定性。对于多孔模具的清洁很有需要，很多角落、细微处有许多手工难以抛光打磨好的地方我们一般采用抛光喷砂机对其进行表面清洁。

　　在挤压模具合格后要及时进行氮化处理，使挤压模具表面强化后较好的应对铝单板生产。在铝单板生产时要尽量避免模具的频繁上下机，尽可能的减少模具因骤冷骤热从而导致综合性能的下降。挤压模具后期的维护保养也很重要，在模具进仓前务必清洁干净喷上防锈剂。

　　由以上看来，对穿孔铝单板模具年限进行适当的提升是一项综合的系统工程，须实施仔细的模具追踪管控制度才能实现。