人工表面处理——铝氧化处理不仅可以增加耐蚀性，还可以增加装饰性。仿石纹铝单板的表面在大气中容易形成极薄的氧化膜（约40～9A厚），这使其具有一定的耐腐蚀性。然而，由于止推层松散、多孔且不均匀，因此不能用作可靠的保护膜，而且止推层是无定形的，这使得铝及其合金失去了原有的光泽，不能用作令人满意的装饰膜。

    铝及其合金的阳极氧化优于化学氧化，通常可作为终端的防腐、装饰或着色、染色和电泳涂层的基础。阳极氧化根据电解质溶液的类型和膜的性质可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混合酸法、硬瓷阳极氧化法等方法。

    1.化学氧化处理

    通过化学氧化处理获得的化学氧化膜是多孔的并且具有高化学活性，它可以着色，然后密封。然而，只有O5-4非弯曲μM，吸附的着色剂很少，很难获得鲜艳的颜色，耐腐蚀性差，但它可以用作结构复杂、表面处理要求低的小零件的油漆和搪瓷底层、室内装饰和仿石纹铝单板表面处理工艺。

    2.电化学氧化

    抛光：可分为化学抛光、电化学抛光和机械抛光。近年来，开发了一种二酸抛光工艺，它可以克服传统的三酸抛光工艺在化学抛光中产生大量黄烟并严重污染工作环境的缺点。同时，它还降低了工作温度和成本，其效果不亚于三酸抛光。

    随着通电时间的增加，电流增加，氧化膜变厚。同时，（Al2O3）具有双重化学性质，即在酸性溶液中为碱性氧化物，在碱性溶液中为酸性氧化物。无疑问，氧化膜溶液会溶解在硫酸溶液中。只有当氧化膜的形成速度大于其溶解速度时，仿石纹铝单板氧化膜才会变厚。当溶解速度等于形成速度时，氧化膜将不再变厚。当氧化速率高于溶解速率时，粉末状氧化膜容易形成在铝和铝合金部件的表面上。

    硬质阳极氧化电解液在约-10℃~+5℃的温度下电解。硬阳极氧化产生的氧化膜具有高电阻，这将直接影响电流强度的氧化。为了获得更厚的氧化膜，需要增加外部电压。目的是消除大电阻的影响，保持一定的电流密度。然而，当电流很大时，它会产生强烈的热量。此外，氧化膜产生时会释放大量热量，这会使零件周围的电解液温度急剧升高。温度升高会加速氧化膜的溶解，使氧化膜不能变厚。此外，加热现象在薄膜和金属之间的接触处较为严重。如果不及时解决，加工零件的局部表面将因温度升高而烧毁。解决方案是将冷却设备与混合相结合。冷却设备通过强制冷却电解液，搅拌是为了使整个槽中电解液的温度均匀，从而使仿石纹铝单板获得质量较高的的硬氧化膜。