本文研究的案例工程主要是某一双曲铝单板仓库，并且这一仓库是整体的装配式结构，并且仓库的屋面结构主要使用的是有拉杆的整体式的双曲拱壳。这程施工难度较大，对于质量的要求相当高。屋面要呈一种圆弧形，从而能够抗击较强的风力，工程使用一定横截面的钢筋混凝土预制柱，并且开有22间开间，整个拱顶1的标高为米。另外，使用的方形钢筋混凝土预制桩，需要使用两节组成。另外，建立杯形状的承载台作为基础，整个墙板使用的是预制钢筋混凝土板，将其按照一定的顺序分别焊接在四周的预制柱上。

　　现就该工程的施工难点进行分析：

　　这类工程本身在进行结构施工的过程中，没有针对结构的力学性能等方面的因素进行进一步的了解，那么其中所呈现出来的管理方式也就无法完善这是终端导致铝板环节出现质量问题的一个关键所在这方面的质量问题在进行施工的过程中，所呈现出的问题相当显明；在针对双曲铝单板的各个不同工序进行施工的过程中，整个施工环节本身的复杂性和固定性都没法准确的确定，那么也就使得这个双曲铝板所具有的结构呈现出了较大的变化，这是施工阶段对于工程质量造成较大影响的一个关键，同时也属于一个在因素。例如在建筑材料的砂石原料、钢筋、水泥、双曲铝板等材料在制作、运输装卸等频繁的变动操作过程中，就有可能会使得铝板本身呈现出开裂，严重情况下乃至会使得板块在这期间全报废。

　　双曲铝板的制作在工厂之中直接进行，有着较大的难度，而其中较为关键的一个因素就在于模板本身所呈现出来的质量问题，如果在现代建筑工程所需要的双曲铝单板制作过程中，还依然只以以往传统的拆模形式来进行制作，那么就可能会对胎膜造成损害。这一问题一直都较难解决，这是由于模板的几何尺寸保证系数较小，会给后期的拼装工程带来一系列的问题，乃至于无法正常完成拼装，导致工期延误的问题出现。并且模板如果的周转率过低，还会导致整个工程的成本增加;使用地胎膜能够有效解决拆模过程中所出现的问题，但是在进行脱模的过程中又会变得越为困难，较易使得铝板在进行脱模的过程中由于受力过大的原因而出现不同程度的裂缝，从而埋下安全问题，影响整个工程的质量。

　　下期我们再给出该双曲铝单板工程难点的控制策略，敬请期待。