对于仿石纹铝单板热轧乳化液而言，基础油一般采用矿物油，添加剂有油性剂和极压添加剂。乳化液的粒径大小与粒径分布对轧制时的摩擦因数、轧辊辊面粘铝、铝板表面的附着油量都有很大影响，较大的粒径利于油水两相分离，增进润滑能力;乳化液的浓度，也就是基础油的黏度，决定油析出后形成的油膜厚度，影响着动力润滑能力的高低;添加剂的种类和含量决定着边界润滑的成果，格外是在高温下减摩抗磨作用相当显明。

　　另外，水的硬度对乳化液的稳定性和使用成果也有很大影响，主要是水中的钙、镁离子会对离子型乳化剂产生影响，进而影响乳化液的稳定性。乳化液本身应具有以下基本性能∶a.稳定性高;b.热分离性好，润滑冷却能力强;c.对轧辊、轧件洗涤性好;d.对环境友好。

　　对于仿石纹铝单板冷轧轧制油来说，润滑剂直接影响其润滑状态，从而影响润滑成果。通过对变形区润滑状态的分析得知，在轧制速度低，润滑剂黏度小时，变形区内不能形成良好的油膜厚度，只有靠添加剂的极性边界膜起到隔离作用，此时轧辊对轧件表面微凸体起到了直接压烫作用，增加了仿石纹铝板表面的光洁度;随着速度和黏度增加，油膜厚度增加，边界润滑逐渐转化为流体润滑，整体将轧辊与轧件分离，使轧件表面失去光泽;速度、黏度进一步增加，流体膜剪应力增加，对应摩擦因数也增加，但是，由于变形的热效应使温度升高，从而相应会制约油膜厚度及摩擦因数的增加，所以润滑剂黏度是一个重要指标。

　　仿石纹铝单板冷轧润滑剂由基础油（轻质、低黏矿物油）和添加剂（长链脂肪酸、醇、酯）组成，基础油主要起到载体、冷却的作用，添加剂则主要在金属表面形成定向吸附膜，起到增进承载、减摩抗磨的作用，但是难挥发，退火易残留，影响产品表面质量。冷轧润滑剂的性能除了分别与基础油和添加剂本身性能有关外，与它们的配伍性能也有很大关系。添加剂的类型和结构是润滑能力的关键，有研究结果表明，单一添加剂并不能起到良好的润滑成果，工业生产中一般采用复合型。其浓度方面，由于存在饱和吸附，在满足吸附膜强度的情况下，影响并不显明;基础油主要起载体和冷却作用，其黏度是一个重要的指标，它将影响变形区油膜厚度的大小，进而影响轧后产品的表面质量，另外，其结构对润滑剂使用中的稳定性起着决定性作用。

　　近年来有研究结果发现，不但添加剂之间存在协同效应，而且基础油与添加剂之间也有一定的协同效应，其组成成分对整个润滑剂也有着同等重要的作用。冷轧润滑剂一般应具有以下性能∶a.基础油黏度适当，油性好;b.闪点高，馏程窄;c.低硫、低芳烃，环保;d.冷却能力强，对轧后仿石纹铝单板表面质量污染小。