2021-03-18
对于仿石纹铝单板热轧乳化液而言,基础油一般采用矿物油,添加剂有油性剂和极压添加剂。乳化液的粒径大小与粒径分布对轧制时的摩擦因数、轧辊辊面粘铝、铝板表面的附着油量都有很大影响,较大的粒径利于油水两相分离,增进润滑能力;乳化液的浓度,也就是基础油的黏度,决定油析出后形成的油膜厚度,影响着动力润滑能力的高低;添加剂的种类和含量决定着边界润滑的成果,格外是在高温下减摩抗磨作用相当显明。
另外,水的硬度对乳化液的稳定性和使用成果也有很大影响,主要是水中的钙、镁离子会对离子型乳化剂产生影响,进而影响乳化液的稳定性。乳化液本身应具有以下基本性能∶a.稳定性高;b.热分离性好,润滑冷却能力强;c.对轧辊、轧件洗涤性好;d.对环境友好。
对于仿石纹铝单板冷轧轧制油来说,润滑剂直接影响其润滑状态,从而影响润滑成果。通过对变形区润滑状态的分析得知,在轧制速度低,润滑剂黏度小时,变形区内不能形成良好的油膜厚度,只有靠添加剂的极性边界膜起到隔离作用,此时轧辊对轧件表面微凸体起到了直接压烫作用,增加了仿石纹铝板表面的光洁度;随着速度和黏度增加,油膜厚度增加,边界润滑逐渐转化为流体润滑,整体将轧辊与轧件分离,使轧件表面失去光泽;速度、黏度进一步增加,流体膜剪应力增加,对应摩擦因数也增加,但是,由于变形的热效应使温度升高,从而相应会制约油膜厚度及摩擦因数的增加,所以润滑剂黏度是一个重要指标。
仿石纹铝单板冷轧润滑剂由基础油(轻质、低黏矿物油)和添加剂(长链脂肪酸、醇、酯)组成,基础油主要起到载体、冷却的作用,添加剂则主要在金属表面形成定向吸附膜,起到增进承载、减摩抗磨的作用,但是难挥发,退火易残留,影响产品表面质量。冷轧润滑剂的性能除了分别与基础油和添加剂本身性能有关外,与它们的配伍性能也有很大关系。添加剂的类型和结构是润滑能力的关键,有研究结果表明,单一添加剂并不能起到良好的润滑成果,工业生产中一般采用复合型。其浓度方面,由于存在饱和吸附,在满足吸附膜强度的情况下,影响并不显明;基础油主要起载体和冷却作用,其黏度是一个重要的指标,它将影响变形区油膜厚度的大小,进而影响轧后产品的表面质量,另外,其结构对润滑剂使用中的稳定性起着决定性作用。
近年来有研究结果发现,不但添加剂之间存在协同效应,而且基础油与添加剂之间也有一定的协同效应,其组成成分对整个润滑剂也有着同等重要的作用。冷轧润滑剂一般应具有以下性能∶a.基础油黏度适当,油性好;b.闪点高,馏程窄;c.低硫、低芳烃,环保;d.冷却能力强,对轧后仿石纹铝单板表面质量污染小。
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